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中板熔覆機 操作規(guī)程

發(fā)布時間:2020-04-17來源:點擊:2510

堆焊機.jpg

一、工具附件準備

1、工具準備:活口扳手2把、十字螺絲刀1把、鋼刷1把、尖嘴鉗1把、160目過濾簺1個、卡尺1把、焊帽1個、防塵口罩1個、漏斗1只。

2、準備空壓機1臺,氬氣1瓶,壓力表減壓器1套,合金陶瓷粉若干。

二、設備初始狀態(tài)檢查

1、檢查外接電源是否符合要求。

2、檢查控制柜和電源箱的電纜及電線接頭是否牢固。

3、檢查制冷機內冷卻水是否滿足水箱四分之三水位,冷卻池內水位達到五分之四。

4、檢查焊槍情況(焊槍密封好,表面和內部無雜質且導電良好,表面無氧化,鎢極安裝至送粉口以下2—3mm處)。

5、檢查冷卻水管路是否完好,接頭連接可靠。

6、檢查中板臺前后卡具是否完好。

三、熔覆前準備

1、將粉罐內加滿合金陶瓷粉(粉先烘干(120℃烘干)再過篩(-160目))。

2、連接氬氣瓶與控制柜的管路,打開氣瓶,將減壓器出口壓力調制0.6—0.8MPa之間。

四、設備自檢

1、打開冷卻水開關,檢查冷卻水工作是否正常。

2、打開制冷機開關,檢查焊槍制冷水通過情況。

3、打開控制柜開關,檢查控制柜屏幕和各儀表顯示是否正常。

4、打開電源箱開關,檢查控制柜上引弧電流顯示和熔覆電流顯示是否正常,將引弧、熔覆電流調制滿足熔覆要求(見附表)。

5、扳動控制柜“前后”開關,檢查槍頭前后移動是否正常。

6、扳動控制柜“上升下降”開關,檢查槍頭上升下降是否正常。

7、扳動控制柜“左移右移”開關,檢查槍頭左右移動是否正常。

8、檢查控制手柄開關各按鈕工作是否正常。

9、將中板通過吊具水平放置在操作臺上,左右定到位,前后卡具卡緊。

10、按下控制柜上“試粉”按鈕,調節(jié)“出粉”旋鈕,檢查焊槍出粉情況,將出粉調整至滿足熔覆需要(見附表)。

11、按下控制柜上“試弧”按鈕,檢查出弧情況。

五、參數(shù)輸入(見附表)

在控制柜觸摸顯示器上進行工藝選擇,原點輸入根據(jù)測量尺寸輸入(原點測量及設定方法:測量熔覆起始點到中板上邊的距離,將槍頭移至此距離的中板寬面中線位置,然后以此點為中心點測量進行原點設定。X軸輸入數(shù)據(jù)為前后移動軸從感應器到右碰塊的距離,Y軸輸入數(shù)據(jù)為左右移動軸從感應器到左碰塊的距離,Z軸輸入數(shù)據(jù)為上下移動軸從感應器到上碰塊的距離,距離測量做好記錄,在顯示頻上點擊所輸參數(shù)進行輸入)。

六、熔覆

1、按下“運行”按鈕,系統(tǒng)開始自動運行,焊槍歸原點后從熔覆起始點開始熔覆,熔覆過程中注意觀察槍頭與焊材的距離(20—25mm),根據(jù)焊材表面高度使用手柄控制焊槍高度。

2、熔覆過程中,焊槍出現(xiàn)堵槍或者其他情況,按下手柄上“暫?!卑粹o,根據(jù)情況進行處理修復,按控制柜上“重啟”按鈕繼續(xù)焊接。

4、熔覆過程中觀察控制柜各儀表、流量計顯示、冷卻水流量、各接頭連接情況,發(fā)現(xiàn)異常及時暫?;蚣蓖!?/span>

5、熔覆過程中,槍頭兩個出粉口要于焊道成直線,成型效果最好。

6、在熔覆完一個側面時,要按下暫停按鈕,清理槍頭,擺正出粉口位置。

7、熔覆完畢后系統(tǒng)自動停止,裝換鉆桿從新熔覆,操作方法相同。

七、設備撤收

關閉總電源,放出粉罐內剩余粉,將各設備回復至原始狀態(tài)。

八、注意事項

1、在熔覆過程中冷卻機要常開(包括制冷劑工作),熔覆前一定要檢查焊槍冷卻水供應情況,無冷卻水焊槍不能工作,焊槍極容易燒毀。

2、在調整出粉口時,焊槍負極線及導電槍體不能接觸焊槍固定架,防止在熔覆時觸碰打火。

3、熔覆時熔覆電流不能過大或過小,過大容易影響導致中板過熱變形,過小熔覆層成型不好,具體數(shù)據(jù)參考附表。

4、操作人員應帶好防塵口罩,戴好焊帽。

5、所有電纜應理順,特別輸水管路要保證輸水順暢,信號線與電纜應做好絕緣隔離,防止信號干擾影響伺服電機工作。

6、操作時要打開排風裝置。

7、在操作過程中,焊槍的工作狀態(tài)會變化,要根據(jù)熔覆層的成型效果及時修復焊槍和鎢極的工作性能。

8、氬氣、合金粉不夠量時要及時添加更換。

九、維護保養(yǎng)

1、操作后維護:每次操作完畢后清理機器表面及周圍粉塵,除潮除濕。

2、周維護:完成操作完維護,對機器內部進行吹除、油脂潤滑、冷卻水添加、清理車間衛(wèi)生,檢查車間防雨防潮情況。

3、月維護:完成月維護,對機器全面進行檢查,更換磨損件,檢查制冷機內蒸餾水量,及時添加。



附表一

中板熔覆工藝參數(shù)

堆焊機.png

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