一、產品簡介

滾筒采煤機騎在可彎曲刮板輸送機上工作，如圖1所示。滾筒轉動割煤時，運行環(huán)境十分惡劣，磨損嚴重，當螺旋葉片尺寸變小時，齒座脫離葉片時而報廢。驕一新材料依托獨有的專利技術優(yōu)勢，向廣大煤炭生產單位、設備維修企業(yè)提供了一種科學、高效、低成本的再制造技術方案和產品（JY-HFA系列耐磨復合材料，該產品表面光滑、無裂紋缺陷，耐磨又耐蝕！更加適用于含有大量腐蝕介質的采煤機滾筒作業(yè)工況！），修復后的采煤機滾筒使用周期可達同等規(guī)格新品的1-2倍。

圖1 工作中的采煤機滾筒

二、JY-HFA系列耐磨復合材料簡介

1、產品形貌及特點：

圖2  JY-HFA系列產品形貌

驕一科技利用獨有專利技術生產的JY-HFA系列耐磨復合材料，表面光潔、平整、無裂紋；硬度高且分布均勻，耐磨和抗腐蝕性能優(yōu)良；合金層致密度高、無氣孔、夾渣等缺陷，不僅耐磨而且抗沖擊。

2、硬度試驗（測試依據(jù)：GB/T 230.1-2009）

3、化學分析（測試依據(jù)：GB/T 20123-2006；GB/T 223.11-2008）

三、采煤機螺旋滾筒耐磨再制造實施方案

針對待維修的采煤機螺旋滾筒，嚴格按照MT/T321-2004標準、MT/T247-2006標準要求和滾筒圖紙要求制定技術方案如下。

1. 外部清理

使用高壓水槍清洗滾筒表面的煤泥，用扁鏟，榔頭等工具清理縫隙中的煤泥，用棉布清理滾筒表面的油污。

2. 分解滾筒

拆卸滾筒蓋板，統(tǒng)計蓋板螺栓失效數(shù)量，使用專用工具拆卸固定銷和噴嘴。測量打壓孔螺紋參數(shù)，配做打壓螺栓。拆卸所有截齒、齒靴。

3. 更換齒座

按照圖紙要求做好滾筒齒座位置標尺，火焰切割需要更換的齒座及護板和耐磨板，清理水道中的鐵渣和煤灰，修理切割形狀和齒座吻合。預定位點焊齒座。用萬能角度尺測量齒座大端平面和滾筒軸線間的夾角，計算出定位角，根據(jù)圖紙角度進行修正，保證齒尖位置。然后沿齒座邊緣滿焊牢固。在變位機上滿焊齒座，盡量在船型位置焊接，焊縫飽滿牢固，無夾渣氣孔。焊接前要做好出水道接口。

4. 修復筒體

防護板弧度按照圖紙要求采用模具沖壓而成，更換端盤上的全部耐磨塊（根據(jù)型號50-100塊不等），如圖2a所示。修復護板和葉片磨損部位，根據(jù)筒體兩端的磨損情況加焊波浪狀耐磨網格，焊縫高度為3～4mm。滾筒法蘭位置螺絲孔位清理，蓋板螺絲如有斷到法蘭內需要清理，先用煤油浸泡然后焊接螺母用扳手擰下。注：新滾筒在下井使用前也可將耐磨塊貼敷與滾筒工作面，效果極佳，如圖3b所示。

圖3 滾筒端盤貼敷JY-HFA耐磨塊效果

 1. 打壓測試

清理打壓孔，在齒座上安裝打壓堵頭，安裝安全擋塊，打壓時注意盯壓力表，前期向滾筒內部注水，壓力表不動，后期滾筒內部充滿水后，升壓很快，等壓力表達到10MPa時，關掉開關，在滾筒漏水位置做出標記，補焊后重新打壓，打壓5MPa，保壓5分鐘。

2. 打磨噴漆

打磨清理筒體和蓋板上的焊渣和銹跡，噴漆。 

3. 裝配滾筒

安裝蓋板，保證扣合緊密。安裝對應型號齒套、截齒，確保截齒在齒套內旋轉靈活。安裝噴嘴和固定銷。

四、經濟效益分析

1、直接經濟效益

2、給企業(yè)帶來的經濟效益

1）實例分析

詳見采煤機螺旋滾筒詳細報價表附件3、4。

2）結果分析

耐磨材料的使用僅僅占比整體維修費用的10%左右，但可提高整體使用壽命1-2倍，節(jié)約維修經費15-18萬元/次，節(jié)約采購費用25-40萬元/件。